半導體設備是什麼?製造晶片的機台種類與主要廠商

約 10 分鐘 · 更新:2026年10月23日

半導體設備是在矽晶圓上做出晶片電路,再把完成的晶片切開、檢查的機器。沉積薄膜、轉印圖案、蝕刻、清洗、量測等,每項作業都有專用的設備,工廠會組合許多種類來使用。製造這些設備的是東京威力科創(TEL)、艾司摩爾(ASML)等設備廠,營收受半導體景氣的起伏影響很大。

這篇文章可以了解

  • 工廠需要哪些種類的設備,各自負責什麼
  • 各類設備的代表廠商,以及日本企業擅長的領域
  • 設備為什麼這麼昂貴、這麼精密
  • 設備廠怎麼賺錢,營收為什麼大起大落

先備知識:如果知道晶片是反覆「沉積薄膜、用光轉印圖案、蝕刻」做出來的,會比較容易閱讀。詳細說明請見「半導體晶片是怎麼做出來的?」。

生活中的例子:新聞裡的「半導體設備股」

財經新聞常出現「東京威力科創、愛德萬測試上漲」「艾司摩爾接單優於預期」這類標題。這些公司賣的都不是晶片本身,而是製造晶片的機器。美國的應用材料(Applied Materials)、科林研發(Lam Research)、科磊(KLA)也屬於同一類。日本的SCREEN、迪思科(Disco)也是。

根據產業團體SEMI的資料,2025年全球半導體設備的營收是1,351億美元。比前一年增加15%,創下歷史新高。

半導體設備是什麼:每項作業的專用機器

晶片是在圓形的矽薄板(晶圓)上製造的。沉積薄膜、用光轉印圖案、蝕刻,這些作業要反覆幾十次。這個階段稱為前段製程。之後把晶圓切成一顆顆晶片,再封裝、檢查,這個階段稱為後段製程。兩者的差異整理成表,請見「前段製程與後段製程的差異」。

半導體設備就是分別負責這些作業的機器。例如沉積薄膜的設備只負責沉積薄膜,大多數設備都有明確的分工。工廠會把許多種類的設備各擺好幾台來使用。

另外,晶圓、氣體和藥液是由設備廠以外的材料廠製造(請見「矽晶圓是什麼?」)。為了簡化說明,本文依作業內容分類介紹設備。

依作業分類工廠中的設備:前段製程的6種作業與檢查,以及後段製程的3種作業 前段製程:①~⑥逐層反覆 ① 沉積薄膜 CVD、ALD 濺鍍 ② 轉印圖案 曝光機 塗佈顯影設備 ③ 蝕刻 乾式蝕刻 設備 ④ 清洗 清洗設備 ⑤ 研磨平坦 CMP設備 ⑥ 植入、加熱 離子佈植機 熱處理設備 中間反覆多次:量測、檢查 檢測設備、量測設備 後段製程 磨薄、切割 研削機、切割機 連接晶片 接合設備 用電訊號檢查好壞 測試機、探針台
依作業分類工廠中主要設備的示意圖。圖中的設備名稱,後文會依序說明。①~⑥的編號只是為了說明而排列,實際的順序和組合每一層都不同。省略的部分:搬運晶圓的設備、用熱生成氧化膜的作業、封裝設備等。

轉印圖案:曝光機與塗佈顯影設備

電路的圖案是用光轉印到晶圓上。首先在晶圓上薄而均勻地塗一層照光後性質會改變的藥劑,稱為光阻。接著讓光穿過電路的原版照射。最後用藥液溶掉一部分光阻,讓圖案浮現出來。這最後一步稱為顯影。

負責照光的機器就是曝光機。它用透鏡或反射鏡把原版的圖案縮小轉印,一邊一點一點移動晶圓,一邊印滿整個表面。主要廠商是荷蘭的艾司摩爾,以及日本的Nikon(尼康)和Canon(佳能)。用波長極短的光轉印最先進層的EUV曝光機,只有艾司摩爾在製造。詳細說明請見「EUV微影是什麼?」。

塗光阻和顯影這兩項作業,是由整合在一台裡的設備進行。這種設備稱為塗佈顯影設備,與曝光機直接連在一起使用。代表廠商是東京威力科創,SCREEN也有生產。

沉積薄膜:CVD、ALD與濺鍍

沉積薄膜的設備,大致分成兩種做法。第一種是讓原料氣體在晶圓上方起化學反應,生成的固體堆積成膜。這稱為化學氣相沉積(CVD),廣泛用於不導電的薄膜等。

CVD家族中,有一種方法像是一層一層疊上原子層來長膜,稱為原子層沉積(ALD)。雖然比較花時間,但連細而深的溝槽底部和側壁,都能覆蓋上厚度一致的膜。

第二種是讓高速的氣體粒子撞擊金屬等材料的板子。被撞出來的原子飛出去,堆積在晶圓上。這稱為濺鍍,用於做成配線的金屬膜等。

不靠化學反應沉積薄膜的做法,統稱為物理氣相沉積(PVD)。濺鍍就是代表。兩種做法的差異,可以在「CVD與PVD的差異」中比較。

沉積設備的主要廠商是應用材料、科林研發和東京威力科創。ALD方面,荷蘭的ASM International也很有名。一次處理多片晶圓的設備,代表廠商是國際電氣(KOKUSAI ELECTRIC)。

蝕刻:乾式蝕刻設備

轉印圖案之後,要把沒有被光阻蓋住部分的膜削掉。現在的精細製程,主要用氣體來蝕刻。在抽掉空氣的腔體中,給氣體強大的電能,氣體就會變成帶電粒子和高反應性粒子的集合。這種狀態稱為電漿。

讓電漿的粒子從上方打在晶圓上來蝕刻,這種方法稱為乾式蝕刻。因為能讓粒子的方向一致,所以不會往側面擴散,能筆直地往下蝕刻得很深。和用藥液蝕刻的差異,整理成表請見「濕式蝕刻與乾式蝕刻的差異」。

主要廠商是科林研發、東京威力科創、應用材料和日立先端科技(Hitachi High-Tech)。

清洗、研磨、植入、加熱

清洗設備

幾乎每項作業的前後,都要清洗晶圓。因為肉眼看不見的微粒和極少量的金屬污染,都會造成不良。清洗設備用藥液和純水清洗晶圓,再自動完成乾燥。

清洗方式有兩種:一種是把幾十片晶圓一起浸到藥液槽裡;另一種是一次一片,一邊旋轉一邊噴藥液。後者稱為單晶圓清洗。主要廠商是SCREEN、東京威力科創和科林研發。

CMP設備

一層層疊上去之後,表面會出現凹凸。如果留著凹凸,下一次轉印圖案時,有些地方會對不到焦。所以要倒上含有藥品和細微研磨粒子的液體,用旋轉的研磨墊把表面磨平。這項作業稱為化學機械研磨(CMP),主要廠商是應用材料和荏原製作所(Ebara)。

離子佈植機與熱處理設備

半導體導電的難易度,取決於摻入的極少量元素(雜質)。離子佈植機讓雜質原子帶電,用電的力量加速後打進晶圓。主要廠商是應用材料、美國的Axcelis,以及Sumitomo Heavy Industries Material Solutions(2026年1月由住友重機械離子科技更名)。

植入之後,要把晶圓加熱到高溫,修復被打亂的晶體,讓雜質發揮作用。這種熱處理稱為退火。熱處理設備有用爐管一次加熱多片晶圓的,也有一次一片、幾秒內完成加熱的。主要廠商是東京威力科創、國際電氣和應用材料。

量測與找出缺陷:量測設備與檢測設備

前段製程中,作業之間會多次檢查晶圓。因為越早發現問題,浪費掉的晶圓就越少。

其中一種是在指定位置精確量測尺寸和膜厚的量測設備。例如,有一種專用的電子顯微鏡,用細細的電子束從上方觀察圖案,量測線寬。這稱為CD-SEM。

另一種是從整片晶圓中找出微粒或圖案缺損的設備。它會照光並捕捉被異物散射的光,或比對相鄰晶片的影像找出不同處。這稱為缺陷檢測設備。量測與檢測的主要廠商是美國的科磊、應用材料和日立先端科技。

後段製程的設備:切割、連接、測試

完成前段製程的晶圓,先把背面磨薄,再切成一顆顆晶片。切開的作業稱為切割,用旋轉的薄刀片或雷射的設備(切割機)進行。磨薄和切割設備的主要廠商是迪思科和東京精密(ACCRETECH)。

切開的晶片要固定在基板上,再用細金屬線等,把晶片的電極和基板連起來。這項作業稱為接合,使用的設備稱為接合設備。用金屬線連接的打線設備,以庫力索法(Kulicke & Soffa)最有名。把晶片放上去直接接合的設備,代表廠商是荷蘭的Besi。

晶片能不能正常運作,要輸入電訊號來確認。給予設定好的訊號、檢查回應,自動判定是否為良品的設備,稱為測試機(ATE)。主要廠商是愛德萬測試(Advantest)和美國的泰瑞達(Teradyne)。

以晶圓狀態測試時,會用搬運晶圓並對準位置的設備。這種設備稱為探針台,主要廠商是東京威力科創和東京精密。

在探針台上,會把排著許多細針的零件壓在晶片的電極上。這個零件稱為探針卡。測試機的訊號,就是透過這些針傳到晶片。

為什麼這麼昂貴、這麼精密

第一個原因是要求的精細度。最先進晶片的細配線,以數十nm的間距排列。nm(奈米)是100萬分之1 mm。新的一層必須和下層的圖案完全對齊,容許的偏差比配線間距小得多。

第二個原因是要隔絕空氣和污染。沉積和蝕刻的作業,很多是在抽掉空氣的腔體中進行。因為空氣中的分子會干擾反應,或混進膜裡。

第三個原因是要持續做出相同的結果。第幾千片晶圓,也要和第1片做得一樣。所以設備裡塞滿了細緻量測、調整溫度、壓力和氣體流量的機制。

極端的例子是EUV曝光機。根據艾司摩爾2025年的財報,EUV曝光機的營收是116億歐元,共48台。本文單純相除,每台約2.4億歐元(含新機型的平均)。

設備廠怎麼賺錢

賣出機器,之後持續支援

設備廠的收入不只來自銷售新設備。已交付設備的檢修、更換零件,以及提升性能的升級,也是很大的收入。因為設備會在工廠裡用上好幾年,這段期間一直需要支援。

例如艾司摩爾2025年的營收是327億歐元。其中82億歐元、約4分之1,來自已交付設備的維護和升級。

客戶是少數的大公司

買設備的是製造晶片的公司。蓋得起最先進工廠的公司有限,少數大廠占了營收的大部分。在科林研發2025財年(截至2025年6月)的年報中,2家大客戶分別占營收約17%與約15%。

從地區來看也很集中。根據SEMI,2025年設備營收的79%,來自中國大陸、台灣、韓國3個地區。接受委託製造晶片的公司與分工的機制,請見「晶圓代工是什麼?」。

景氣好壞的循環

晶片賣得好時,製造晶片的公司會為了擴廠而購買設備。銷售下滑時,又會同時減少投資。所以設備的營收每年起伏很大。半導體市場景氣好壞交替出現的現象,稱為矽循環。

根據SEMI,2019年設備營收比前一年減少7%,韓國更減少了44%。2021年增加44%,2023年小幅減少後,2025年創下歷史新高。

全球半導體設備營收的變化(2018~2025年,SEMI) 全球設備營收(億美元) 2018 645 2019 598 2020 712 2021 1,026 2022 1,076 2023 1,063 2024 1,171 2025 1,351 比前一年減少的年份
SEMI每年發布的全球半導體設備營收。各年的數值,依據隔年4月左右的發布。所有長條使用相同比例尺。省略的部分:發布後的數字修正、匯率和物價的影響、各類設備的細項。

設備廠的業績和股價容易大幅波動,就是因為這個循環。需求與缺貨的關係,請見「晶片短缺為什麼會發生?」。

日本企業擅長的領域

半導體設備是公認日本企業擅長的領域。這裡列出各公司自行公布的市占率估計。調查方法和時間點,每家公司都不同。

  • 塗佈顯影設備:東京威力科創說明,全球市占率超過9成(2026年4月的法說會)。與EUV曝光機連接使用的機種,則為100%(該公司截至2025年3月的估計)。
  • 清洗設備:SCREEN說明,在單晶圓式、批次式等清洗設備中,全球市占率第1。這是2025年7月的發布,依據調查公司2024年的資料。
  • 切割、研削設備:迪思科估計,切割設備和把晶圓磨薄的設備,全球市占率為7~8成(該公司的常見問題,未註明時間點)。
  • 測試機:愛德萬測試估計2025年的市占率約66%。這是針對像手機處理器那樣整合多種功能的晶片的數字。記憶體用的則約60%(2026年4月的法說會)。

設備也與國家安全有關。美國在2022年10月、日本在2023年7月,先後加強了先進半導體設備等的出口管制。

常見的誤解

誤解:一家公司的機器,就能做出整顆晶片

實際上,沉積薄膜、轉印、蝕刻、清洗、量測等,每項作業都用不同的設備,並向許多廠商分別購買。艾司摩爾的曝光機旁邊,排著東京威力科創、科林研發、科磊等公司的設備。「沒有艾司摩爾的設備就做不出來」的報導,容易被理解成「靠那一台就能做出來」,這就是誤解的來源。

誤解:製造晶片的公司,自己設計工廠裡的機器

實際上,大多數設備是向設備廠購買的。製造晶片的公司自己決定的,是設備使用的順序、溫度和氣體流量等製造條件。不過,客戶也會深入參與新設備的開發。例如艾司摩爾在2012年接受英特爾、台積電、三星的出資,也請它們分擔了部分開發費用。

誤解:設備廠把機器賣出去就結束了

實際上,已交付設備的維護、零件和升級也是很大的事業,在艾司摩爾占2025年營收的約4分之1。即使在設備賣不出去的不景氣年份,這項工作也會持續。因為新聞常報導的是新設備的接單,所以容易產生這種誤解。

用數字來看

數字代表什麼
1,351億美元2025年全球半導體設備的營收,比前一年增加15%(SEMI)
79%2025年設備營收中,來自中國大陸、台灣、韓國的比例(SEMI)
約2.4億歐元2025年EUV曝光機每台的平均營收(本文以艾司摩爾財報的數字相除)
約17%與約15%科林研發2025財年的營收中,2家大客戶各自所占的比例

把昂貴的機器賣給少數大客戶,之後長期支援。營收隨客戶投資的循環大幅起伏。從數字可以看出這樣的產業樣貌。每個數字每年都會變,最新數值請以SEMI和各公司的發布為準。

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這個領域的題目: 半導體產業與市場

參考資料

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