熱氧化層厚度(Deal-Grove 模型)
本計算器使用 Deal-Grove 模型,求出矽在氧氣或水蒸氣中加熱時所成長的氧化層(SiO2)厚度。可切換乾式與濕式氧化、(100) 與 (111) 晶面,並改變溫度與時間,觀察成長速率及膜下被消耗的矽如何變化。
計算結果
- 最終氧化層厚度
- –
- 成長厚度
- –
- 矽消耗量
- –
- 拋物線速率常數 B
- –
- 線性速率常數 B/A
- –
依 Deal-Grove 模型 x² + Ax = B(t + τ) 計算。係數採用 Deal 與 Grove 針對 (111) 矽的 Arrhenius 擬合值;(100) 則將 B/A 除以 1.68。矽消耗量取成長厚度的 0.44 倍。已知約 30 nm 以下極薄膜的乾式氧化比模型預測更快,請將結果視為估計值。
以圖表檢視
其他輸入維持目前的值,只讓選擇的輸入在目前值的 1/4 到 4 倍之間變化時的結果。紅點是目前的值。
Deal-Grove 方程式
熱氧化時,O2 或 H2O 等氧化劑會擴散通過既有的氧化層,並在矽界面反應形成新的氧化層。令擴散通量等於反應通量,可得 x² + Ax = B(t + τ)。B 是由擴散決定的拋物線速率常數,B/A 是由界面反應決定的線性速率常數,τ = (xi² + A·xi)/B 則用來計入初始厚度 xi。以預設值乾式氧化、(100)、1000 °C、1 小時計算,B ≈ 0.0104 µm²/h,B/A ≈ 0.0449 µm/h,氧化層厚約 38.5 nm。
線性區與拋物線區
當膜很薄、t + τ 遠小於 A²/4B 時,x ≈ (B/A)(t + τ),厚度與時間成正比成長(線性區)。此時成長受界面反應限制,而反應性取決於晶面方位,因此 (111) 矽的氧化速度比 (100) 快;在 (111) 上以預設條件可得約 54.2 nm。隨著膜變厚,氧化劑擴散通過所需的時間變長,成長便轉入拋物線區,x² ≈ Bt。此時厚度要加倍約需 4 倍時間,這就是曲線趨於平緩的原因。
乾式氧化與濕式氧化
濕式(水蒸氣)氧化比乾式氧化快得多,因為 H2O 在氧化層中的溶解度是 O2 的數百倍。在 (100)、1000 °C、1 小時的條件下,乾式氧化約成長 38.5 nm,濕式氧化則約成長 388 nm。乾式氧化速度慢,易於精確控制厚度,且能形成界面能態少的緻密膜,因此用於閘極氧化層等薄膜。濕式氧化則用於數百奈米以上的厚膜,例如 LOCOS 場氧化層與遮罩氧化層。
矽的消耗與注意事項
氧化層是消耗矽而成長的:形成厚度 x 的膜約會消耗 0.44x 的原有矽,因此約 44% 的膜位於原始表面下方,56% 位於上方。這會影響 LOCOS 的段差與鳥嘴,以及隔離結構的形狀。乾式氧化在約 30 nm 以下的初期成長比模型預測更快,因此 Deal 與 Grove 以相當於約 20 至 25 nm 的初始厚度(τ)加以修正。僅數奈米厚的閘極氧化層則需依實測結果調整。
練習氧化與擴散題目
- A約 0.44x
- B約 1.0x
- C約 2.2x
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正確答案:A. 約 0.44x
熱氧化是矽本身與氧反應變成 SiO2。由矽的原子密度(約 5.0×10²² cm⁻³)與 SiO2 的分子密度(約 2.3×10²² cm⁻³)之比可知,形成厚度 x 的氧化層所消耗的矽約為 0.44x。氧化層約 44% 位於原始表面之下,56% 向上成長,體積膨脹約 2.2 倍。因此氧化的部分會形成階差,而介面總是新的潔淨表面。
- A厚度大致與時間的平方根成正比(拋物線定律)
- B厚度與時間的平方成正比
- C厚度與時間無關,維持固定
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正確答案:A. 厚度大致與時間的平方根成正比(拋物線定律)
在 Deal-Grove 模型中,x² + Ax = B(t + τ)。薄膜階段由介面反應主導,厚度大致與時間成正比(線性定律,x ≈ (B/A)t);膜變厚後則由氧化劑在膜中的擴散主導,厚度與時間的平方根成正比(拋物線定律,x ≈ √(Bt))。例如要使厚度加倍,約需 4 倍的時間。氧化層越厚越耗時,因此會以高溫、濕式、高壓的條件來加快速度。
- A厚度與時間的平方根成正比
- B厚度大致與時間成正比(呈線性增加)
- C厚度與時間無關,維持固定
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正確答案:B. 厚度大致與時間成正比(呈線性增加)
氧化層薄的時候,氧化劑很容易穿過膜,由介面的反應速度主導,因此厚度大致與時間成正比增加(線性定律,速率常數 B/A)。膜變厚後,由氧化劑在膜中的擴散主導,厚度便與時間的平方根成正比(拋物線定律,速率常數 B)。轉換的大致標準是厚度約 A/2,乾式氧化時約為數十 nm~100 nm 左右。
- A初期的氧化比模型預測進行得更快
- B完全不會氧化
- C氧化層變成導體
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正確答案:A. 初期的氧化比模型預測進行得更快
Deal-Grove 模型能很好地描述厚氧化層的成長,但在乾式氧化中膜厚數十 nm 以下的初期區域,實際的氧化比模型預測進行得更快。認為原因可能是氧化劑通過薄膜的其他路徑,以及介面附近應力的影響等。模型將這一部分以初始膜厚(τ,相當於約 20 nm)加以修正,但要決定數 nm 閘極氧化層的厚度,仍必須透過實測來訂定條件。
常見問題
成長 100 nm 氧化層會消耗多少矽?
約為其 0.44 倍,即 44 nm。新氧化層中約 44 nm 位於原始矽表面下方,其餘 56 nm 位於上方。本計算器以成長厚度乘以 0.44 計算。
氧化時間加倍,厚度也會加倍嗎?
只有在薄膜的線性區才會。在拋物線區,厚度只會增加為 √2 ≈ 1.4 倍。例如在 1000 °C 下對 (100) 矽進行濕式氧化,1 小時約 388 nm,2 小時約 610 nm,約為 1.6 倍,介於兩個極限之間。
為什麼 (100) 與 (111) 矽的氧化速率不同?
描述界面反應的線性速率常數 B/A 取決於表面原子的排列。(111) 表面可供反應的鍵結較多,其 B/A 約為 (100) 的 1.68 倍。受擴散限制的 B 與晶面方位無關,因此膜越厚,差異越小。