2,5D- versus 3D-packaging: manieren om chips te integreren vergeleken
Beide zijn manieren om meerdere chips in één package te plaatsen en een bandbreedte te halen die op een printplaat niet haalbaar is. Bij 2,5D-packaging staan de chips naast elkaar op een silicium-interposer, die ze met een fijne pitch verbindt. Bij 3D-packaging worden chips verticaal gestapeld en verbonden met through-silicon vias (TSV) of hybrid bonding. 3D levert de kortste verbindingen op, maar is moeilijker te koelen en te produceren.
| Kenmerk | 2,5D | 3D |
|---|---|---|
| Structuur | Chips staan naast elkaar op een silicium-interposer (of silicium-brug) | Chips worden verticaal op elkaar gestapeld |
| Verbindingen | Verbonden met de interposer via microbumps en onderling via zeer fijne bedradingslagen in de interposer | TSV's door de chips, verbonden met microbumps of hybrid bonding |
| Bandbreedtedichtheid | Hoog | Het hoogst, omdat de verbindingen het kortst zijn |
| Warmte | Gemakkelijker te koelen. Elke chip kan van bovenaf worden gekoeld | Moeilijker te koelen. De warmte van onderliggende chips moet door de chips erboven |
| Oppervlak | Groot. Alle chips staan op de interposer | Klein |
| Moeilijkheid van de productie | Een grote interposer is nodig, wat de kosten verhoogt | Wafers moeten worden verdund tot enkele tientallen micrometers, er moeten TSV's worden gemaakt en elke chip moet zorgvuldig worden getest |
| Typische voorbeelden | AI-GPU's met HBM in hetzelfde package (zoals CoWoS van TSMC) | HBM zelf (gestapelde DRAM-chips) en cache die op een processor is gestapeld |
| Belangrijkste toepassingen | Verbinden van processors, geheugens en chiplets | Stapelen van geheugen, of van logica en cache wanneer het kortst mogelijke pad gewenst is |
De getalswaarden zijn typische ordegroottes en variëren per procesgeneratie en product.