다마신 공정과 식각 방식 배선의 차이점 정리

식각으로 형성하는 배선(서브트랙티브 방식)은 금속막을 전면에 성막하고 레지스트 패턴을 이용해 건식 식각으로 불필요한 부분을 제거한 뒤, 남은 배선 사이를 절연막으로 메우는 방법으로, 알루미늄 배선에서 오랫동안 쓰여 왔습니다. 다마신 공정은 순서가 반대로, 먼저 절연막에 홈을 파고 금속을 매립한 뒤 여분의 금속을 CMP로 깎아 냅니다. 구리는 휘발성 화합물을 만들기 어려워 건식 식각이 어렵기 때문에, 구리 배선에서는 다마신 공정이 표준이 되었습니다. 가장 가는 배선에서는 루테늄 등을 식각으로 형성하는 방법도 검토되고 있습니다.

비교 항목다마신 공정식각으로 형성하는 배선(서브트랙티브 방식)
공정 순서절연막 성막 → 홈과 비아 홀 식각 → 배리어 메탈과 시드층 → 구리 도금 → CMP로 여분 제거금속막 성막 → 리소그래피 → 금속 건식 식각 → 배선 사이를 절연막으로 메우고 평탄화
식각하는 대상절연막금속막
주요 금속구리(Cu)알루미늄(Al-Cu 합금). 가장 가는 배선용으로 루테늄 등도 검토 중
금속 매립전해 도금으로 홈을 메움. 가는 홈에서는 빈틈(보이드) 없이 매립하는 것이 과제스퍼터링 등으로 평평한 막을 만들기만 하면 됨
절연막 매립절연막은 먼저 평평하게 성막하므로 문제가 되기 어려움좁은 배선 사이를 절연막으로 빈틈없이 메워야 함(HDP-CVD 등을 사용해 옴)
CMP필수. 홈 밖의 구리와 배리어 메탈을 깎아 배선을 한 줄씩 분리금속 가공에는 쓰지 않음. 절연막 평탄화에 사용
배리어층구리 확산을 막기 위해 홈의 바닥과 측벽을 TaN/Ta 등으로 덮음. 가는 배선에서는 단면에서 차지하는 비율이 커짐알루미늄에서는 확산이 문제가 되기 어렵고, 위아래에 Ti/TiN 등의 막을 겹침
비아 형성듀얼 다마신 공정에서는 배선 홈과 비아를 동시에 메우고 한 번의 CMP로 마무리비아는 별도 공정으로 구멍을 뚫고 텅스텐 등으로 메워 CMP로 평탄화한 뒤 다음 배선층을 만듦
미세 배선에서의 과제가늘어지면 구리의 비저항이 올라가고(크기 효과), 배리어층의 비율도 늘어남가는 금속선을 식각으로 가공하는 정밀도와 배선 사이를 절연막으로 메우는 것이 과제

수치는 대략적인 자릿수 기준이며, 공정 세대와 제품에 따라 달라져요.

상황별 선택 기준

다마신 공정
구리 배선을 만들 때. 저항이 낮고 일렉트로마이그레이션에 강한 배선이 필요한 첨단 LSI의 다층 배선.
식각으로 형성하는 배선
알루미늄 배선을 만들 때. 배선층이 적은 제품이나 비교적 굵은 배선. 가장 가는 배선에서 루테늄 등을 쓰는 방법으로 검토되고 있습니다.
동향
현재 첨단 LSI는 배선의 대부분을 구리 듀얼 다마신 공정으로 만듭니다. 가장 가는 층에서는 저항 상승이 작고 배리어층을 얇게 할 수 있는 금속을 식각으로 형성하는 방법이 재검토되고 있습니다.

자주 묻는 질문

구리는 왜 건식 식각하기 어렵나요?

염소 등의 식각 가스와 반응해 생기는 구리 화합물은 휘발하기 어려워, 상온 부근에서는 표면에 남아 버리기 때문입니다. 온도를 높이면 휘발시킬 수 있지만 레지스트 등이 견디지 못해 실용적인 가공이 어려워집니다. 그래서 구리는 홈에 매립하고 CMP로 형태를 만듭니다.

듀얼 다마신 공정이란 무엇인가요?

절연막에 배선 홈과 아래층과 연결하는 비아 홀을 모두 만들어 두고, 한 번의 구리 도금으로 동시에 메운 뒤 한 번의 CMP로 마무리하는 방법입니다. 홈과 비아를 따로 만드는 싱글 다마신 공정보다 공정을 줄일 수 있습니다.

다마신이라는 이름의 유래는 무엇인가요?

금속 표면에 홈을 새기고 다른 금속을 박아 넣는 상감 장식 기법에서 유래했습니다. 절연막의 홈에 금속을 매립하는 공정이 이 기법과 비슷하다는 데서 이름이 붙었습니다.

앞으로는 식각으로 형성하는 배선으로 돌아가나요?

전부 돌아가는 것은 아닙니다. 굵은 배선층은 계속 구리 다마신 공정으로 만듭니다. 선폭이 매우 작은 층에서는 구리의 비저항 상승과 배리어층 두께가 문제가 되므로, 루테늄 등의 금속을 식각으로 가공하는 방법이 검토되고 있습니다.

이해도 확인

Cu 배선 형성에 일반적으로 사용되는 다마신법에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. ACu막을 건식 식각으로 직접 패터닝한다
  2. B절연막에 트렌치를 형성하고 Cu를 매립한 뒤, 여분의 Cu를 CMP로 제거한다
  3. CCu를 열산화하여 배선 형상을 만든다
정답과 해설 보기

정답: B. 절연막에 트렌치를 형성하고 Cu를 매립한 뒤, 여분의 Cu를 CMP로 제거한다

다마신법에서는 먼저 절연막에 배선 모양의 트렌치를 파고, 배리어층과 Cu 시드층을 스퍼터로 성막한 뒤 전해 도금으로 Cu를 매립합니다. 마지막으로 CMP로 표면의 여분의 Cu와 배리어를 깎아내면 트렌치 안에만 배선이 남습니다. 이름은 금속에 홈을 파서 금이나 은을 끼워 넣는 고대 다마스쿠스의 상감 세공에서 유래했습니다. 트렌치와 비아를 한 번에 매립하는 방법을 듀얼 다마신법이라고 합니다.

배선 트렌치와 비아를 동시에 Cu로 매립하고 1회의 CMP로 형성하는 방법을 무엇이라 부르는가?

  1. A싱글 다마신법
  2. B에치백법
  3. C듀얼 다마신법
정답과 해설 보기

정답: C. 듀얼 다마신법

듀얼 다마신법에서는 절연막에 비아 홀과 배선 트렌치를 모두 리소그래피와 식각으로 형성한 뒤, 배리어층, 시드층, Cu 도금으로 한꺼번에 매립하고 1회의 CMP로 마무리합니다. 비아와 배선을 따로 만드는 싱글 다마신법보다 성막, 도금, CMP가 각각 한 번씩 줄고, 비아와 배선 사이에 배리어 계면도 생기지 않아 저항과 신뢰성 면에서도 유리합니다. 홀과 트렌치 중 어느 쪽을 먼저 여는지에 따라 방식이 나뉩니다.

첨단 LSI의 배선 재료가 알루미늄(Al)에서 구리(Cu)로 바뀐 주된 이유는?

  1. A저항률이 낮고 일렉트로마이그레이션 내성도 높기 때문
  2. B건식 식각으로 가공하기 쉽기 때문
  3. C산화막과의 밀착성이 매우 높아 배리어층이 필요 없기 때문
정답과 해설 보기

정답: A. 저항률이 낮고 일렉트로마이그레이션 내성도 높기 때문

Cu는 저항률이 약 1.7 µΩ·cm로 Al(약 2.7 µΩ·cm)의 약 60% 수준이어서 배선 지연과 전력을 줄일 수 있고, 융점이 높아 원자가 움직이기 어려우므로 일렉트로마이그레이션 내성도 한 자릿수 이상 높습니다. 1997년 IBM이 양산을 발표했고 0.13 µm 세대 무렵부터 주류가 되었습니다. 한편 Cu는 휘발성 화합물을 만들기 어려워 건식 식각이 힘들고 절연막 속으로 확산되기 쉬우므로, 다마신법으로 형성하고 Ta나 TaN 등의 배리어층으로 둘러싸서 사용합니다.

  1. Cu 배선에서 Ta나 TaN 등의 배리어 메탈을 두는 주된 목적은?
  2. Cu를 대체할 미세 배선 재료로 검토되고 있는 루테늄(Ru) 등의 금속의 장점으로 올바른 것은?
  3. Cu 배선 CMP에서 일반적으로 연마를 여러 단계로 나누어 수행하는 이유로 올바른 것은?

배선 공정 문제 풀기

주요 용어 설명

다마신 공정(Damascene)
절연막에 홈을 파서 금속을 채우고, 남은 금속을 CMP로 제거하여 배선을 형성하는 방법. Cu 배선에 사용한다.
듀얼 다마신 공정(Dual Damascene)
배선 홈과 비아 홀을 절연막에 만든 뒤 둘을 동시에 Cu로 채우고 한 번의 CMP로 형성하는 방법. 공정 수를 줄일 수 있다.
CMP
화학 기계 연마. 슬러리의 화학 작용과 패드의 기계적 연마를 결합해 웨이퍼 표면을 평탄화한다.
배리어 메탈(Barrier Metal)
구리 배선 둘레에 두어 구리가 절연막이나 실리콘으로 확산되는 것을 막는 얇은 금속막. Ta, TaN 등이 쓰인다.
일렉트로마이그레이션(Electromigration)
전류에 의해 배선의 금속 원자가 이동하는 현상. 보이드와 힐록이 생겨 단선이나 단락의 원인이 된다.

관련 비교