Recuit en four vs RTA vs recuit laser : échelle de temps, diffusion, activation, usages
Après l’implantation ionique, les plaquettes sont recuites pour réparer les dommages cristallins et placer les dopants sur des sites du réseau afin qu’ils deviennent électriquement actifs (activation). Mais plus la plaquette reste chaude longtemps, plus les dopants diffusent et plus les jonctions deviennent profondes. Le recuit en four chauffe de nombreuses plaquettes ensemble dans un four pendant des dizaines de minutes à des heures. Le RTA (recuit thermique rapide) chauffe une plaquette à la fois avec des lampes pendant quelques secondes seulement, et le recuit spike, qui ne maintient presque pas la température de pic, appartient à la même famille. Le recuit laser et le recuit par lampe flash ne chauffent qu’une fine couche près de la surface de la plaquette, pendant une milliseconde ou moins. Un chauffage plus court signifie moins de diffusion : avec la miniaturisation des transistors, les procédés se sont donc orientés vers des recuits de plus en plus courts.
| Critère | Recuit en four | RTA / recuit spike (spike anneal) | Recuit laser / par lampe flash |
|---|---|---|---|
| Durée de chauffage | Des dizaines de minutes à des heures | Des secondes à des dizaines de secondes ; dans un recuit spike, le temps passé près de la température de pic est d’environ 1 à 2 secondes | Une milliseconde ou moins : typiquement de l’ordre d’une milliseconde pour les lampes flash, et de quelques millisecondes à quelques nanosecondes pour les lasers, selon la méthode |
| Vitesse de montée en température | Lente, typiquement de quelques °C à une quinzaine de °C par minute | Rapide, typiquement des dizaines à des centaines de °C par seconde | Seule la surface chauffe extrêmement vite, puis se refroidit rapidement à mesure que la chaleur diffuse dans la plaquette |
| Unité de traitement | De nombreuses plaquettes à la fois (par lots) | Une plaquette à la fois (monoplaquette) | Une plaquette à la fois ; les lampes flash chauffent toute la surface d’un coup, les lasers la balaient avec un faisceau |
| Zone chauffée | Toutes les plaquettes du four atteignent une température presque uniforme | Toute l’épaisseur de la plaquette atteint à peu près la même température | Seule une fine couche proche de la surface atteint la température de pic ; le volume reste plus froid (à la température de préchauffage pour les lampes flash) et sert de dissipateur thermique |
| Budget thermique | Élevé | Modéré, bien inférieur à celui d’un recuit en four | Très faible |
| Diffusion des dopants | Importante ; les jonctions s’approfondissent et la diffusion accélérée transitoire (TED) a un effet marqué | Limitée ; des jonctions peu profondes sont possibles, mais une certaine diffusion subsiste | Quasi nulle ; le profil tel qu’implanté est largement préservé |
| Activation | Plafonnée à peu près par la solubilité limite à cette température ; élever la température augmente aussi la diffusion | Activation élevée, car on peut utiliser des températures élevées | Activation élevée grâce à une température très élevée pendant un temps très court ; une activation métastable au-delà de la solubilité limite d’équilibre est possible, mais une partie tend à se désactiver lors des étapes thermiques ultérieures |
| Réparation des défauts cristallins | Réparation facile grâce au temps disponible | Répare la plupart des défauts | Des défauts peuvent subsister car le temps est très court ; souvent combiné à un recuit spike |
| Usages typiques | Diffusion des caissons, densification de couches, recuits sous gaz de formage à température relativement basse, etc. ; des fours du même type servent aussi à l’oxydation thermique et à la LPCVD | Activation des source/drain, formation de siliciures, croissance d’oxydes minces et nitruration | Activation des source/drain et extensions peu profondes en logique avancée (combinée à des recuits spike), et étapes où les couches inférieures ne doivent pas être chauffées (comme la face arrière des IGBT) |
Les valeurs indiquées sont des ordres de grandeur typiques et varient selon la génération de procédé et le produit.