温度サイクル試験とは
おんどさいくるしけん
高温と低温を繰り返し加え、材料の熱膨張係数の違いによるはんだ接合部の疲労や、パッケージのクラック・剥離を評価する信頼性試験。
「温度サイクル試験」は、1分野の3問の練習問題に出てきます(信頼性など)。
この用語の分野: 信頼性
おんどさいくるしけん
高温と低温を繰り返し加え、材料の熱膨張係数の違いによるはんだ接合部の疲労や、パッケージのクラック・剥離を評価する信頼性試験。
「温度サイクル試験」は、1分野の3問の練習問題に出てきます(信頼性など)。
この用語の分野: 信頼性
半導体パッケージは、シリコンのチップ、封止樹脂、リードフレームや基板、はんだ、プリント基板など、熱膨張係数の異なる材料でできています。シリコンの熱膨張係数は約3 ppm/Kと小さく、プリント基板やはんだはそれより数倍大きいため、温度が変わるたびに材料どうしの伸び縮みの差がひずみとなって接合部や界面にかかります。1回のひずみは小さくても、繰り返されると金属疲労が進み、やがて亀裂が生じます。温度サイクル試験は、この繰り返しを短い期間に集中して加え、壊れるまでの回数を調べる試験です。
空気を使う試験槽で、高温と低温のそれぞれの温度に一定時間保持しながら繰り返します。JEDECの規格(JESD22シリーズ)では、たとえば−55〜125 ℃や−65〜150 ℃のような温度範囲が代表的な条件で、回数は数百〜数千回です。車載用のAEC-Q100では、温度グレードに応じた条件で行います。部品単体で行い、試験後にパッケージや内部の接合を調べる試験のほかに、部品をプリント基板に実装した状態で、はんだ接合部が破断するまでの回数を調べる基板レベルの試験もあります。
代表的な故障は、はんだ接合部の疲労亀裂で、BGAではパッケージの角に近いボールから壊れやすい傾向があります。パッケージの内部では、ワイヤボンディングの接合部やワイヤの根元の亀裂、封止樹脂とチップやリードフレームの間の剥離、チップやパッシベーション膜のクラックが起こります。基板レベルの試験では、多数の接合部を直列につないだデイジーチェーンの抵抗を監視して破断を検出します。剥離は超音波顕微鏡で、内部の亀裂は断面の観察で確かめます。
熱衝撃試験は、高温と低温の槽の間で試料を素早く移したり、液体に浸したりして、温度サイクル試験より急な温度変化を加えます。パワーサイクル試験は、外から温めるのではなく素子に電流を流して自己発熱させ、オン・オフを繰り返す試験で、パワーモジュールの評価で重視されます。温度サイクル試験の結果から実使用の寿命を見積もるには、寿命の回数が温度変化の幅のべき乗に反比例するコフィン・マンソン則を使います。はんだでは指数が2前後とされ、温度変化の幅を半分にすると寿命の回数は約4倍になります。
どちらも高温と低温を繰り返しますが、熱衝撃試験は液体の槽の間で試料を移すなどして、より急な温度変化を加えます。温度サイクル試験は空気中で温度を変え、それぞれの温度で一定時間保持して、繰り返しによる接合部の疲労を主に評価します。
例えば−55〜125 ℃や−65〜150 ℃が代表的です。温度範囲と回数は、適用する規格、製品の温度グレード、部品単体の試験か基板に実装した試験かによって変わります。
コフィン・マンソン則を使い、試験と実使用での温度変化の幅の比から加速係数を求めます。はんだでは指数が2前後とされ、実際には平均温度や1日あたりのサイクル数の違いも考慮したモデルが使われます。
温度サイクル試験では、例えば−55〜125 ℃のような高温と低温を数百〜数千回繰り返し加えます。
温度サイクル試験で主に評価する故障はどれか。温度サイクル試験は接合の疲労、落下試験は衝撃への強さを評価します。
製品を高温で長時間動作させ、寿命や故障率を評価する代表的な信頼性試験はどれか。厳しい条件の温度サイクル試験の結果から、穏やかな実際の使用環境での寿命を推定するのに使われます。
温度サイクルによるはんだ接合の疲労寿命を、温度変化の幅(ひずみの大きさ)と繰り返しの回数の関係で表すモデルはどれか。Amazonの検索結果へのリンクです。Amazonのアソシエイトとして、半導体教室は適格販売により収入を得ています。
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