Diagram waarin defecttypen e.d. als staafdiagram in aflopende volgorde van aantal zijn gerangschikt, met het cumulatieve percentage als lijn erover. Wordt gebruikt om de punten te vinden waarop maatregelen prioriteit moeten krijgen.
Japanse benaming: パレート図
“Paretodiagram” komt voor in 6 oefenvragen uit 2 onderwerpen, bijv. Opbrengst en kwaliteitsbeheersing, Testen en inspectie.
Vakgebied: Opbrengst en kwaliteitsbeheersing
Tel eerst het aantal voorvallen per categorie over een vaste periode, bijvoorbeeld defecttypen die bij inspectie zijn gevonden of failbins bij de wafertest. Zet de categorieën als staven in aflopende volgorde uit, de grootste links, waarbij kleine categorieën vaak worden samengevoegd in een staaf ‘overig’ helemaal rechts. Leg daar een lijn overheen die het cumulatieve percentage toont op een tweede as van 0 tot 100%. De staven laten zien welke categorie het grootst is; de lijn laat zien hoeveel categorieën je moet aanpakken om een bepaald deel van het probleem af te dekken.
Het diagram is vernoemd naar het paretoprincipe, de empirische waarneming dat een paar oorzaken vaak het grootste deel van het effect verklaren. In defectdata komt het vaak voor dat de bovenste twee of drie categorieën 70–80% van het totaal uitmaken, wat een engineeringteam vertelt waar beperkte inspanning zich het eerst terugbetaalt. Het is een tendens, geen wet. Een vlak paretodiagram, waarin geen enkele categorie domineert, is op zich ook informatief: het wijst op een brede, systemische oorzaak in plaats van één dominante faalwijze.
Alleen tellen kan misleiden, dus staven worden vaak gewogen naar impact, zoals yieldverlies, scrapkosten of het deel van de defecten dat een die daadwerkelijk onbruikbaar maakt. Een veelvoorkomend maar onschuldig defect kan dan onder een zeldzamer killerdefect zakken. Engineers stratificeren ook: de bovenste staaf wordt uitgesplitst in een paretodiagram op tweede niveau per tool, kamer, laag of product om de oorzaak te verfijnen. Na een oplossing laat een nieuw diagram over een even lange periode zien of de betreffende staaf is gekrompen en wat de volgende prioriteit is geworden.
Een paretodiagram is een van de klassieke zeven basistools voor kwaliteitsbeheersing, en elk daarvan beantwoordt een andere vraag. Een histogram toont de verdeling van een continue meetwaarde in geordende klassen, terwijl een paretodiagram discrete categorieën op grootte sorteert. Een spreidingsdiagram laat correlatie tussen twee variabelen zien, een regelkaart volgt de stabiliteit in de tijd, een wafermap toont waar op de wafer fouten optreden, en een shmoo-plot toont pass/fail over voedingsspanning en frequentie. Pareto-analyse bepaalt welk probleem als eerste wordt aangepakt; de andere tools helpen het te verklaren.
Antwoord: C. Defectitems in aflopende volgorde van aantal rangschikken en de items vinden waarop gerichte maatregelen nodig zijn
Een paretodiagram is een staafdiagram waarin defectitems of oorzaken in aflopende volgorde van aantal (of verliesbedrag) zijn geplaatst, met een lijn van het cumulatieve percentage erover. Vaak maken de bovenste 2 tot 3 items 70 tot 80 % van het totaal uit (wet van Pareto), zodat in één oogopslag duidelijk is waar met beperkte middelen moet worden begonnen. Het verband tussen twee variabelen wordt met een spreidingsdiagram bekeken en procesafwijkingen in een tijdreeks worden met een regelkaart bewaakt.
Een histogram deelt een continue variabele in geordende klassen in om de verdeling te tonen, dus de volgorde van de staven volgt de waardeas. Een paretodiagram zet discrete categorieën uit, gesorteerd van groot naar klein, en voegt een lijn met het cumulatieve percentage toe.
De lijn met het cumulatieve percentage toont welk deel van het totaal de bovenste categorieën samen afdekken. Je kunt er bijvoorbeeld uit aflezen dat het oplossen van de eerste drie oorzaken ongeveer 75% van alle defecten zou aanpakken.
De waarneming, vaak samengevat als de 80/20-regel, dat een klein aantal oorzaken het grootste deel van de effecten veroorzaakt. De exacte verhouding varieert en moet met data worden gecontroleerd in plaats van te worden aangenomen.
Een paretodiagram is een staafdiagram waarin defectitems of oorzaken in aflopende volgorde van aantal (of verliesbedrag) zijn geplaatst, met een lijn van het cumulatieve percentage erover.
Wat is het juiste doel van het paretodiagram dat bij kwalit…Een paretodiagram is een staafdiagram van defecten in aflopende volgorde; een wafermap toont de resultaten per chippositie.
Hoe heet een tweedimensionale grafiek waarin de slaag-/faal…Een paretodiagram toont de rangorde van aantallen en een histogram de verdeling.
Welk diagram toont het verband tussen een probleem (resulta…Een paretodiagram en een histogram dienen voor de analyse van reeds opgetreden gegevens.
Welke methode brengt mogelijke faalwijzen van een product o…Een paretodiagram dient voor de rangorde van items en een regelkaart om te zien of het proces in de tijd stabiel is.
Welk diagram wordt gebruikt om paren van twee kenmerkwaarde…Regelkaart (control chart) Oorzaak-gevolgdiagram FMEA (failure mode and effects analysis) APC (advanced process control) Killer defect Opbrengst (yield) Poisson-yieldmodel Procescapabiliteitsindex (Cpk) SPC (statistische procesbeheersing) Systematische defecten