Diagramme classant les catégories de défauts, etc., par ordre décroissant de fréquence en barres, avec une courbe de pourcentage cumulé superposée. Sert à identifier les points à traiter en priorité.
Nom japonais: パレート図
« Diagramme de Pareto » apparaît dans 6 questions d'entraînement réparties sur 2 thèmes, dont Rendement et contrôle qualité, Test et inspection.
Domaine: Rendement et contrôle qualité
On commence par compter les occurrences par catégorie sur une période donnée, par exemple les types de défauts relevés en inspection ou les catégories de défaillance (bins) au test sur plaquette. On trace les catégories en barres par ordre décroissant, la plus grande à gauche, les petites catégories étant souvent regroupées dans une barre « autres » tout à droite. On superpose ensuite une courbe du pourcentage cumulé, rapportée à un second axe de 0 à 100 %. Les barres montrent quelle catégorie est la plus importante ; la courbe indique combien de catégories il faut traiter pour couvrir une part donnée du problème.
Le diagramme doit son nom au principe de Pareto, l'observation empirique selon laquelle un petit nombre de causes explique souvent l'essentiel de l'effet. Dans les données de défauts, il est courant que les deux ou trois premières catégories représentent 70–80 % du total, ce qui indique à une équipe d'ingénieurs où un effort limité sera d'abord rentable. C'est une tendance, pas une loi. Un diagramme de Pareto plat, où aucune catégorie ne domine, est lui-même instructif : il suggère une cause large et systémique plutôt qu'un mode de défaillance dominant.
Le simple comptage peut induire en erreur ; les barres sont donc souvent pondérées par leur impact, comme la perte de rendement, le coût des rebuts ou la proportion de défauts réellement fatals à une puce. Un défaut fréquent mais inoffensif peut alors passer derrière un défaut fatal plus rare. Les ingénieurs procèdent aussi par stratification : la première barre est décomposée en un diagramme de Pareto de second niveau par équipement, chambre, couche ou produit, afin de cerner la cause. Après une correction, un nouveau diagramme sur une période de même durée montre si la barre visée a diminué et ce qui est devenu la priorité suivante.
Le diagramme de Pareto fait partie des sept outils de base classiques de la maîtrise de la qualité, chacun répondant à une question différente. Un histogramme montre la distribution d'une mesure continue en classes ordonnées, alors qu'un diagramme de Pareto trie des catégories discrètes par importance. Un nuage de points révèle la corrélation entre deux variables, une carte de contrôle suit la stabilité dans le temps, une cartographie de plaquette (wafer map) montre où se produisent les défaillances sur la plaquette, et un shmoo plot montre le résultat réussite/échec en fonction de la tension d'alimentation et de la fréquence. L'analyse de Pareto décide quel problème attaquer en premier ; les autres aident à l'expliquer.
Réponse : C. Classer les types de défauts par nombre décroissant pour identifier ceux à traiter en priorité
Le diagramme de Pareto présente les types ou causes de défauts sous forme de barres classées par nombre (ou coût) décroissant, avec une courbe de pourcentage cumulé superposée. Les 2 ou 3 premiers éléments représentant souvent 70 à 80 % du total (loi de Pareto), il montre d'un coup d'œil par où commencer avec des ressources limitées. La corrélation entre deux variables s'étudie avec un diagramme de dispersion, et la surveillance temporelle des anomalies avec une carte de contrôle.
Un histogramme regroupe une variable continue en classes ordonnées pour en montrer la distribution : l'ordre des barres suit l'axe des valeurs. Un diagramme de Pareto représente des catégories discrètes triées de la plus grande à la plus petite et y ajoute une courbe de pourcentage cumulé.
La courbe de pourcentage cumulé montre quelle part du total est couverte par les premières catégories réunies. Elle permet par exemple de lire que corriger les trois premières causes traiterait environ 75 % de tous les défauts.
C'est l'observation, souvent résumée par la règle des 80/20, selon laquelle un petit nombre de causes produit la plupart des effets. Le rapport exact varie et doit être vérifié sur les données plutôt que supposé.
Le diagramme de Pareto présente les types ou causes de défauts sous forme de barres classées par nombre (ou coût) décroissant, avec une courbe de pourcentage cumulé superposée.
Quel est l'objectif du diagramme de Pareto utilisé en maîtr…Le diagramme de Pareto est un histogramme des défauts par ordre de fréquence, et la carte de wafer présente les résultats par position de puce.
Comment appelle-t-on le diagramme bidimensionnel qui récapi…Le diagramme de Pareto montre le classement par nombre et l'histogramme la distribution.
Quel diagramme organise, sous forme d'arête de poisson, les…Le diagramme de Pareto et l'histogramme servent à analyser des données déjà constatées.
Quelle méthode recense les modes de défaillance possibles d…Le diagramme de Pareto sert au classement des éléments, et la carte de contrôle à vérifier la stabilité du procédé dans le temps.
Quel diagramme représente des couples de deux caractéristiq…Carte de contrôle Diagramme causes-effet AMDE (FMEA, analyse des modes de défaillance et de leurs effets) APC (contrôle avancé des procédés) Défaut systématique Défaut tueur (killer defect) Indice de capabilité du procédé (Cpk) Modèle de rendement de Poisson Rendement (yield) SPC (maîtrise statistique des procédés)