Diagram dat de relatie tussen een probleem (het gevolg) en de factoren die het beïnvloeden ordent in de vorm van een visgraat. Ook visgraatdiagram of Ishikawa-diagram genoemd.
Japanse benaming: 特性要因図
“Oorzaak-gevolgdiagram” komt voor in 2 oefenvragen uit 1 onderwerpen, bijv. Opbrengst en kwaliteitsbeheersing.
Vakgebied: Opbrengst en kwaliteitsbeheersing
Het onderzochte probleem, het gevolg, staat aan de kop aan de rechterkant, en een horizontale ruggengraat loopt ernaartoe. Vanaf de ruggengraat vertakken hoofdgraten voor categorieën van oorzaken, klassiek de 4M's: mens, machine, materiaal en methode. Veel teams voegen meting en omgeving toe tot 5M+E of 6M. Elke hoofdgraat draagt kleinere graten voor specifiekere oorzaken, die zich verder kunnen vertakken, zodat het diagram een hiërarchie toont van brede categorie tot concrete, controleerbare oorzaak. Het heet ook Ishikawa-diagram, naar de kwaliteitsdeskundige Kaoru Ishikawa.
Formuleer eerst het gevolg nauw en meetbaar, bijvoorbeeld een toename van deeltjesdefecten na een bepaalde etsstap in plaats van simpelweg lage yield. Het team brainstormt dan oorzaken per categorie, vraagt steeds opnieuw waarom om van vage naar specifieke punten te komen, en beoordeelt ideeën niet zolang het diagram wordt ingevuld. Zodra de lijst redelijk volledig is, worden de meest plausibele oorzaken gemarkeerd en elk daarvan wordt getoetst aan data, zoals toollogs, inspectieresultaten of een opgezet experiment. Het diagram genereert hypothesen; het bewijst niet welke oorzaak verantwoordelijk is.
Stel dat de yield aan de waferrand voor één product is gedaald. Onder machine kan het team afbladderende kamerwanden, een versleten edge ring of een gewijzigd onderhoudsinterval noteren. Onder materiaal: een nieuwe batch fotoresist of de vlakheid van inkomende wafers. Onder methode: een recente receptwijziging of een andere chamber seasoning. Onder meting: een gewijzigde inspectiedrempel. Onder mens: een handmatige handlingstap die per ploeg anders wordt uitgevoerd. Wafermaps, toolhistorie en lotgenealogie worden vervolgens gebruikt om de lijst te beperken tot de oorzaak die werkelijk bij het faalpatroon past.
Het oorzaak-gevolgdiagram is een van de zeven basistools voor kwaliteitsbeheersing, samen met de turflijst, het paretodiagram, het histogram, het spreidingsdiagram, de regelkaart en stratificatie (sommige lijsten noemen in plaats daarvan een stroomdiagram of grafiek). De tools vullen elkaar aan: een paretodiagram rangschikt defecttypen naar aantal om te kiezen welk gevolg wordt aangepakt, de visgraat somt kandidaat-oorzaken op, een spreidingsdiagram toetst of een vermoedelijke oorzaak met het resultaat correleert, en een histogram toont de verdeling, waarbij twee pieken vaak betekenen dat data van twee tools of materialen door elkaar zitten en gestratificeerd moeten worden.
Antwoord: C. Oorzaak-gevolgdiagram
In een oorzaak-gevolgdiagram wordt het probleem (kenmerk) aan de rechterkant geplaatst en worden de beïnvloedende factoren onderverdeeld in grote graten zoals mens, machine, materiaal en methode (4M), met daaraan kleinere graten voor gedetailleerdere factoren. Vanwege de vorm heet het ook visgraatdiagram, en naar de bedenker ook Ishikawa-diagram. Het is een van de zeven QC-hulpmiddelen en helpt om kandidaat-oorzaken van defecten volledig in kaart te brengen. Een paretodiagram toont de rangorde van aantallen en een histogram de verdeling.
Antwoord: C. Histogram
Een histogram is een diagram waarin meetwaarden in een aantal klassen zijn verdeeld en de hoogte van de staven het aantal gegevens in elke klasse weergeeft. In één oogopslag zijn het centrum, de spreiding, de scheefheid en het verband met het specificatiebereik te zien. Bij twee pieken zijn vaak gegevens van twee apparaten of twee materialen vermengd, wat aanleiding is om te stratificeren. Een spreidingsdiagram dient voor het verband tussen twee grootheden en een oorzaak-gevolgdiagram voor het ordenen van oorzaken.
Het gevolg staat aan de kop aan de rechterkant, de hoofdlijn vormt de ruggengraat en de oorzaakcategorieën vertakken schuin als ribben, zodat de afgewerkte tekening op een visskelet lijkt.
Mens, machine, materiaal en methode: de standaardcategorieën voor de hoofdgraten. Vaak worden meting en omgeving toegevoegd, wat 5M+E oplevert.
Een paretodiagram rangschikt problemen of defectcategorieën naar frequentie om te laten zien welke paar het belangrijkst zijn. Een visgraatdiagram neemt één gekozen probleem en ordent de mogelijke oorzaken zodat ze kunnen worden onderzocht.
In een oorzaak-gevolgdiagram wordt het probleem (kenmerk) aan de rechterkant geplaatst en worden de beïnvloedende factoren onderverdeeld in grote graten zoals mens, machine, materiaal en methode (4M), met daaraan kleinere graten voor gedetailleerdere factoren.
Welk diagram toont het verband tussen een probleem (resulta…Een spreidingsdiagram dient voor het verband tussen twee grootheden en een oorzaak-gevolgdiagram voor het ordenen van oorzaken.
Welk diagram deelt gegevens in een aantal klassen in, toont…Paretodiagram APC (advanced process control) FMEA (failure mode and effects analysis) Killer defect Opbrengst (yield) Poisson-yieldmodel Procescapabiliteitsindex (Cpk) Regelkaart (control chart) SPC (statistische procesbeheersing) Systematische defecten