Hybrid Bonding vs. Mikrobumps: Pitch, Verbindungsdichte, Ebenheit

Beide Techniken verbinden Chips untereinander oder Chips mit Wafern vertikal über sehr viele Anschlüsse. Bei Mikrobumps wird kleines Lot, etwa auf der Spitze von Kupfersäulen, aufgeschmolzen; damit das Lot nicht herausquillt und Nachbarn verbindet, ist ein Abstand nötig, und der Pitch liegt bei einigen zehn µm. Beim Hybrid Bonding werden ohne Lot plan polierte Flächen aus Kupferelektroden und Isolierschicht direkt miteinander verbunden; so sind Pitches unter 10 µm möglich und die Verbindungsdichte steigt um Größenordnungen. Dafür müssen die Bondflächen auf Nanometerebene eben und sauber sein.

MerkmalHybrid BondingMikrobumps
VerbindungsverfahrenKupferelektroden mit Kupferelektroden und Isolierschicht mit Isolierschicht werden flächig direkt verbundenLotbumps, etwa auf Kupfersäulen, werden durch Erhitzen verbunden
LotWird nicht verwendetWird verwendet
Typischer AnschlusspitchUnter 10 µm. Bis auf einige µm verringerbarEinige zehn µm. Minimal etwa 20 µm
Verbindungsdichte (pro 1 mm²)Etwa 10.000 (10 µm Pitch) bis über 100.000 (3 µm Pitch)Einige hundert (40 µm Pitch) bis einige tausend (20 µm Pitch)
Ebenheit und Sauberkeit der OberflächeEbenheit auf Nanometerebene erforderlich. Schon kleine Partikel verursachen nicht verbundene VoidsWeniger streng, da das Lot Höhenunterschiede ausgleicht
Zwischen den ChipsKein Spalt, kein Underfill nötigSpalt entsteht und wird mit Underfill oder Harzfolie gefüllt
HauptprozessschrittePlanarisierung per CMP → Reinigung und Plasmaaktivierung → Justieren und Fügen → Tempern (typisch einige hundert °C) zur Kupfer-Kupfer-VerbindungBumps durch Galvanik erzeugen → Justieren → Verbinden per Thermokompression (TCB) oder Reflow → Underfill
BondeinheitWafer-to-Wafer oder Die-to-WaferÜberwiegend auf Chipebene (Die-to-Wafer, Die-to-Die)
Elektrische EigenschaftenExtrem kurze Verbindung, kleine parasitäre Kapazität. Geringe Energie pro übertragenem BitGrößere parasitäre Kapazität durch die Bumps, daher ungünstiger als Hybrid Bonding
HauptanwendungenGestapelte Bildsensoren, Stapeln von Cache-SRAM auf Prozessoren u. a.DRAM-Stapelung in HBM, Anbindung von Chips auf Interposern u. a.

Die Zahlenwerte sind typische Größenordnungen und variieren je nach Prozessgeneration und Produkt.

Wann welche Variante?

Hybrid Bonding
Wenn zwischen Chips sehr viele Leitungen kurz und mit geringer Leistung verbunden werden sollen. Etwa beim Stapeln von Pixel- und Logikschicht oder von Prozessor und Speicher, wenn ein Pitch unter 10 µm erforderlich ist.
Mikrobumps
Wenn ein Pitch von einigen zehn µm ausreicht. Etwa wenn Chips mit einem bewährten Prozess ohne strenge Kontrolle von Planarisierung und Sauberkeit gestapelt oder auf einem Interposer montiert werden sollen.
Trend
In Anwendungen, die engere Pitches und höhere Bandbreite verlangen, werden Mikrobumps zunehmend durch Hybrid Bonding ersetzt; aus Kosten- und Ausbeutegründen werden jedoch beide je nach Anwendung eingesetzt.

Häufige Fragen

Warum lässt sich beim Hybrid Bonding der Pitch so viel kleiner machen?

Weil kein Lot verwendet wird. Bei Mikrobumps ist ein Abstand nötig, damit geschmolzenes Lot keine Verbindung zum Nachbarbump herstellt; beim Hybrid Bonding werden dagegen ebene Flächen verbunden, in deren Isolierschicht die Kupferelektroden eingebettet sind, sodass diese Einschränkung entfällt. Die Zahl der Verbindungen ist umgekehrt proportional zum Quadrat des Pitches; ein Pitch von 1/10 ergibt also die 100-fache Dichte.

Warum müssen die Bondflächen so eben und sauber sein?

Weil die Flächen direkt aufeinandergefügt werden: Unebenheiten oder Partikel heben die Umgebung an und erzeugen nicht verbundene Hohlräume (Voids). Schon ein einziges kleines Partikel kann die Verbindung in einem viel größeren Bereich verhindern, daher sind CMP, Reinigung und eine saubere Umgebung entscheidend.

Was wird beim Hybrid Bonding kombiniert?

Es bezeichnet, dass die Verbindung der Isolierschichten und die Verbindung der Kupferelektroden im selben Prozess gleichzeitig erfolgen. Zuerst haften die Isolierschichten aneinander; beim anschließenden Erhitzen dehnt sich das Kupfer aus, die Kupferflächen kommen in engen Kontakt, diffundieren und verbinden sich zu einer Einheit.

Werden Mikrobumps bald nicht mehr verwendet?

Nicht so bald. Mikrobumps sind ein bewährter Prozess mit geringeren Anforderungen an Ebenheit und Sauberkeit, und in vielen Anwendungen genügt ein Pitch von einigen zehn µm. Je nach benötigtem Pitch, Bandbreite, Kosten und Ausbeute werden beide eingesetzt.

Verständnis prüfen

Welche Aussage zum Hybrid Bonding ist richtig?

  1. ATechnik, die die Zuverlässigkeit der Verbindung durch größere Lotbumps erhöht
  2. BTechnik, bei der jeweils zwei Drähte zur Verbindung verwendet werden
  3. CTechnik, bei der ohne Bumps Kupferelektroden- und Isolierschichtflächen direkt miteinander gebondet werden und so eine extrem hohe Verbindungsdichte erreicht wird
Antwort und Erläuterung anzeigen

Antwort: C. Technik, bei der ohne Bumps Kupferelektroden- und Isolierschichtflächen direkt miteinander gebondet werden und so eine extrem hohe Verbindungsdichte erreicht wird

Beim Hybrid Bonding werden die Oberflächen von Chips oder Wafern per CMP planarisiert, und Kupferelektroden sowie Isolierschichten werden gleichzeitig direkt miteinander gebondet. Da keine Lotbumps verwendet werden, lässt sich der Verbindungsabstand (Pitch) auf 10 µm oder weniger und sogar auf wenige µm verringern, sodass die Anzahl der Verbindungen pro mm² um Größenordnungen steigt. Die Technik ist bei gestapelten Bildsensoren im Einsatz und wird zunehmend auch beim Stapeln von Prozessor und Cache sowie bei HBM angewendet.

Wie heißen die Bumps, die zur Verbindung per TSV gestapelter Chips untereinander oder von Chip und Interposer dienen und weit kleiner als gewöhnliche Lotkugeln sind?

  1. AMikrobumps
  2. BLotkugeln eines BGA
  3. CLeads
Antwort und Erläuterung anzeigen

Antwort: A. Mikrobumps

Mikrobumps sind sehr kleine Bumps mit einem Durchmesser von 10 bis einigen zehn µm, die mit einem Pitch von einigen zehn µm angeordnet sind und für die vielen Verbindungen zwischen Chips dienen. Sie werden beim Stapeln von HBM-DRAM-Dies und bei der Verbindung von Chips auf dem Interposer eingesetzt und häufig per Thermokompressionsbonden gefügt. Der Pitch der BGA-Lotkugeln beträgt etwa 0.4 bis 1 mm. Wo ein noch engerer Pitch nötig ist, kommt Hybrid Bonding zum Einsatz.

Welche Anforderung an die zu bondenden Flächen beim Hybrid Bonding ist richtig?

  1. ADie Oberfläche muss rau sein
  2. BSehr hohe Ebenheit im Nanometerbereich und Sauberkeit
  3. CAuf der Oberfläche muss ein dicker Ölfilm vorhanden sein
Antwort und Erläuterung anzeigen

Antwort: B. Sehr hohe Ebenheit im Nanometerbereich und Sauberkeit

Beim Hybrid Bonding werden Kupferelektroden und Isolierschichtflächen ohne Bumps direkt gebondet, daher muss die Rauheit der Bondflächen im Nanometerbereich oder darunter liegen, und es dürfen keine Partikel oder Verunreinigungen vorhanden sein. Schon ein einzelnes Partikel von etwa 100 nm kann um sich herum einen nicht gebondeten Hohlraum (Void) mit einem Durchmesser von einigen mm erzeugen. Deshalb sind CMP- und Reinigungstechnik sowie eine Umgebung mit hoher Reinheit wichtig. Raue Flächen oder Ölfilme verhindern das Bonden.

  1. Welche Erklärung des Mechanismus, wie sich beim Hybrid Bonding mit Kupfer und Isolierschicht die Kupferelektroden miteinander verbinden, ist richtig?
  2. Welches Hybrid-Bonding-Verfahren erlaubt es, nur im Test als gut befundene Chips auszuwählen und auf den Gegenwafer zu bonden?
  3. Welches Verfahren verbindet Chip und Substrat unter Erwärmung und Druck einzeln, und wird für die Verbindung stark verwölbter dünner Chips oder Bumps mit engem Raster verwendet?

Übungsfragen zu Fortgeschrittene Technologien (3D-Integration, Chiplets)

Wichtige Begriffe erklärt

Hybrid-Bonden
Technik, bei der Kupferelektroden und Isolierschichtflächen ohne Bumps direkt miteinander verbunden werden. Ermöglicht sehr viele Verbindungen mit extrem kleinem Pitch.
Mikro-Bump
Bump, der zur Verbindung von mit TSV gestapelten Chips untereinander oder von Chip und Interposer dient und deutlich kleiner ist als eine übliche Lötkugel. Der Pitch liegt bei einigen zehn µm.
TSV (Silizium-Durchkontaktierung)
Elektrode, die das Siliziumsubstrat durchdringt. Sie verbindet gestapelte Chips über kurze vertikale Wege.
CMP (chemisch-mechanisches Polieren)
Chemisch-mechanisches Polieren. Die chemische Wirkung der Slurry und das mechanische Polieren durch das Pad werden kombiniert, um die Waferoberfläche zu planarisieren.
HBM
Speicher, bei dem mehrere DRAM-Dies über TSVs gestapelt werden und der mit sehr breitem Bus eine hohe Bandbreite erreicht.

Verwandte Vergleiche