HTOL vs. THB vs. HAST vs. Temperaturwechseltest vs. HTS: Bedingungen, Zweck, Ausfälle

Die meisten Zuverlässigkeitstests für Halbleiter sind beschleunigte Tests: Sie belasten die Bauteile stärker mit Temperatur, Spannung, Feuchte und Temperaturwechseln als im realen Einsatz, damit Ausfälle früher auftreten und sich Lebensdauer und Ausfallrate in kurzer Zeit prüfen lassen. HTOL betreibt Bauteile bei hoher Temperatur unter Spannung und bewertet die Alterung des Chips selbst, etwa durch TDDB und Elektromigration. Der Temperatur-Feuchte-Bias-Test (THB) und HAST sind Feuchtebeständigkeitstests, die mit Feuchte und Spannung feuchtebedingte Ausfälle wie Korrosion beschleunigen; HAST erreicht mit Wasserdampf unter Druck eine ähnliche Bewertung in kürzerer Zeit. Der Temperaturwechseltest wiederholt hohe und tiefe Temperaturen und bewertet die Ermüdung durch unterschiedliche Wärmeausdehnung der Materialien, der Hochtemperatur-Lagertest die Alterung allein durch Temperatur, ohne Spannung. Da jeder Test auf andere Ausfälle zielt, kombiniert die Produktqualifikation sie.

MerkmalHTOLTemperatur-Feuchte-Bias-Test (THB)HASTTemperaturwechseltestHochtemperatur-Lagertest (HTS)
ZweckLebensdauer und Ausfallrate des Chips prüfenFeuchtebeständigkeit des Gehäuses prüfenFeuchtebeständigkeit in kurzer Zeit prüfenBeständigkeit von Verbindungen und Gehäusen gegen thermische Ermüdung prüfenBeständigkeit gegen Alterung allein durch Temperatur prüfen
BelastungenHohe Temperatur und SpannungTemperatur, Feuchte und SpannungTemperatur über 100 °C, Feuchte, Druck und SpannungTemperaturänderungen (wiederholt hohe und tiefe Temperaturen)Nur hohe Temperatur
Mit Bias?Ja. Die Bauteile werden mit Signalen bei oder knapp über der maximalen Betriebsspannung betriebenJa. So angelegt, dass die Verlustleistung klein bleibt, um die Eigenerwärmung zu begrenzenMeist ja. Es gibt auch unbestromten HAST ohne BiasIn der Regel neinNein
Typische BedingungenEtwa 125 °C, bei manchen Temperaturklassen höher85 °C/85 % r. F. bei Atmosphärendruck (85/85-Test)Wasserdampf unter Druck bei etwa 110 bis 130 °C und 85 % r. F., z. B. 130 °C/85 % r. F.z. B. −55 bis 125 °C oder −65 bis 150 °C, mit einer festen Haltezeit an beiden Extremenz. B. 150 °C, bei manchen Produkten höher
Typische DauerEtwa 1.000 Stunden mit Zwischenmessungen z. B. nach 168 und 500 StundenEtwa 1.000 StundenEtwa 96 Stunden bei 130 °C/85 % r. F.Hunderte bis Tausende ZyklenEtwa 1.000 Stunden, bei höherer Temperatur manchmal kürzer
Hauptsächlich beschleunigte MechanismenAlterung und latente Defekte des Chips selbst, etwa TDDB, BTI und ElektromigrationElektrochemische Reaktionen durch eindringende Feuchte (Korrosion, Ionenmigration)Wie THB, durch schnelleres Eindringen der Feuchte stärker beschleunigtErmüdung durch wiederholte Dehnung infolge unterschiedlicher WärmeausdehnungskoeffizientenAlterung allein durch Temperatur (Wachstum intermetallischer Phasen, thermische Alterung von Materialien, Verlust gespeicherter Ladung)
Typische gefundene FehlerElektrische Kennwerte außerhalb der Spezifikation (z. B. Verschiebung der Schwellenspannung), FunktionsausfälleKorrosion von Aluminium-Pads und Leiterbahnen, erhöhter Leckstrom, Kurzschlüsse zwischen LeiternWie THB: Korrosion, erhöhter Leckstrom, KurzschlüsseRisse in Lötstellen und Drahtbonds, Delamination der Moldmasse, Risse in Die und PassivierungWiderstandsanstieg oder Abheben von Drahtbonds (Kirkendall-Poren), Datenhaltefehler in nichtflüchtigen Speichern
BeschleunigungsmodellArrhenius-Modell (Temperatur) und ein SpannungsbeschleunigungsmodellPeck-Modell (eine Potenz der relativen Feuchte mal ein Arrhenius-Temperaturterm)Peck-Modell (wie THB)Coffin-Manson-Beziehung (eine Potenz des Temperaturhubs)Arrhenius-Modell
Zustand der ProbenGehäuste Bauteile, auf Platinen bestückt und unter Spannung betriebenGehäuste Bauteile; in der Qualifikation oft nach einer Vorkonditionierung mit Feuchteaufnahme und Reflow-WärmeGehäuste Bauteile; wie bei THB oft nach VorkonditionierungEinzelne Bauteile (oft nach Vorkonditionierung); es gibt auch Board-Level-Tests mit bestückten BauteilenGehäuste Bauteile in einer Wärmekammer; keine elektrische Verbindung nötig
Rolle (Beispiele für Normen)Qualifikationstest für Lebensdauer und Ausfallrate. JEDEC (Reihe JESD22), AEC-Q100 und andereQualifikationstest für Feuchtebeständigkeit. JEDEC (Reihe JESD22), AEC-Q100 und andereWird manchmal anstelle von THB eingesetzt. JEDEC (Reihe JESD22), AEC-Q100 und andereQualifikationstest für Gehäuse und Verbindungen. JEDEC (Reihe JESD22), AEC-Q100 und andereQualifikationstest für rein temperaturbedingte Alterung. JEDEC (Reihe JESD22), AEC-Q100 und andere
HinweiseTemperatur so regeln, dass die Eigenerwärmung die Sperrschichttemperatur nicht zu stark erhöhtErwärmt sich der Chip, sinkt die relative Feuchte an seiner Oberfläche, und feuchtebedingte Ausfälle werden unwahrscheinlicherDie hohe Temperatur kann Ausfälle verursachen, die im realen Einsatz nie auftreten, etwa durch veränderte Eigenschaften der MoldmasseEin anderer Test als Thermoschock (schnellere Temperaturänderungen) und Lastwechseltest (Eigenerwärmung)Ohne Spannung lässt sich keine durch Feld oder Strom getriebene Alterung wie TDDB und Elektromigration bewerten

Die Zahlenwerte sind typische Größenordnungen und variieren je nach Prozessgeneration und Produkt.

Wann welche Variante?

HTOL
Wenn bei einem neuen Produkt oder einer Prozessänderung bestätigt werden soll, dass Chipdesign und Prozess die Zielwerte für Lebensdauer und Ausfallrate erreichen. Die Ergebnisse werden mit dem Arrhenius-Modell und ähnlichen Modellen auf Einsatzbedingungen umgerechnet, hängen aber stark von der angenommenen Aktivierungsenergie ab und sind daher als Schätzwerte zu behandeln.
Temperatur-Feuchte-Bias-Test (THB)
Wenn die Feuchtebeständigkeit kunststoffumhüllter Gehäuse bei einer Temperatur näher an realen Umgebungen geprüft werden soll. Er dauert etwa 1.000 Stunden, vermeidet aber die für hohe Temperaturen typischen Ausfälle, wie sie bei HAST auftreten.
HAST
Wenn die Bewertung der Feuchtebeständigkeit in kurzer Zeit abgeschlossen sein soll. So ersetzt etwa ein Test von etwa 96 Stunden bei 130 °C/85 % r. F. einen THB von 1.000 Stunden bei 85 °C/85 % r. F. Welcher Test verwendet wird, legen die anzuwendende Norm oder die Vereinbarung mit dem Kunden fest.
Temperaturwechseltest
Wenn Dehnung durch unterschiedliche Wärmeausdehnung ein Problem ist, an Lötstellen, Drahtbonds oder der Grenzfläche zwischen Moldmasse und Die. Er ist wichtig für Anwendungen mit großen Temperaturänderungen wie im Automobil und für Produkte, deren große Dies oder Gehäuse starke Dehnung erfahren.
Hochtemperatur-Lagertest (HTS)
Wenn rein temperaturbedingte Alterung, etwa das Wachstum intermetallischer Phasen an Drahtbondverbindungen oder der Datenerhalt nichtflüchtiger Speicher, getrennt von Spannungseinflüssen geprüft werden soll.
Kombination in der Qualifikation
Da verschiedene Belastungen auf verschiedene Ausfallarten wirken, kombiniert die Produktqualifikation diese Tests und führt sie in der Regel parallel an getrennten Proben je Test durch. Vor den Feuchtetests (THB, HAST) und dem Temperaturwechseltest wird oft eine Vorkonditionierung durchgeführt: Die Bauteile nehmen Feuchte auf und erhalten dann dieselbe Wärme wie beim Reflow, damit sie im Zustand nach der Bestückung bewertet werden. Bei jedem Test werden die elektrischen Kennwerte während und nach dem Test gemessen, um über Bestehen oder Nichtbestehen zu entscheiden.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen THB und HAST?

Beide legen bei etwa 85 % relativer Feuchte Spannung an und bewerten Korrosion und erhöhten Leckstrom durch Feuchte. THB dauert bei 85 °C und Atmosphärendruck etwa 1.000 Stunden, während HAST das Eindringen der Feuchte mit Wasserdampf unter Druck bei etwa 110 bis 130 °C beschleunigt und eine gleichwertige Bewertung z. B. in etwa 96 Stunden bei 130 °C/85 % r. F. erreicht. HAST ist schneller, kann wegen der hohen Temperatur aber Ausfälle verursachen, die im realen Einsatz nie auftreten.

Was ist der Unterschied zwischen HTOL und Burn-in?

Burn-in ist ein Screening, das alle oder die meisten auszuliefernden Produkte kurz mit hoher Temperatur und Spannung belastet und so frühausfallgefährdete Exemplare aussortiert. HTOL ist ein Qualifikationstest, der Stichproben etwa 1.000 Stunden lang betreibt, um zu bestätigen, dass Produktdesign und Fertigungsprozess die Zielwerte für Lebensdauer und Ausfallrate erreichen; getestete Exemplare werden nicht ausgeliefert.

Was ist der Unterschied zwischen Hochtemperatur-Lagertest und HTOL?

Der Hochtemperatur-Lagertest hält Produkte ohne Spannung einfach auf hoher Temperatur, z. B. 150 °C, und bewertet rein temperaturbedingte Alterung wie die Verschlechterung von Drahtbondverbindungen und den Datenerhalt nichtflüchtiger Speicher. HTOL betreibt Bauteile unter Spannung bei etwa 125 °C und beschleunigt daher auch durch Feld oder Strom getriebene Alterung wie TDDB und Elektromigration.

Verständnis prüfen

Welche Belastung wird beim HTOL angelegt, beim Hochtemperatur-Lagertest dagegen nicht?

  1. AHohe Temperatur
  2. BHohe Luftfeuchtigkeit
  3. CElektrische Vorspannung wie die Versorgungsspannung
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Antwort: C. Elektrische Vorspannung wie die Versorgungsspannung

Beim Hochtemperatur-Lagertest (HTS) werden Produkte ohne angelegte Spannung lange bei hoher Temperatur, etwa um 150 °C, gelagert, und ihre elektrischen Eigenschaften werden vorher und nachher verglichen. HTOL betreibt die Produkte bei hoher Temperatur unter Versorgungsspannung und beschleunigt daher auch Degradation durch elektrisches Feld oder Strom wie TDDB und Elektromigration, während der Hochtemperatur-Lagertest die allein temperaturgetriebene Degradation getrennt bewertet. Typische Ziele sind das Wachstum intermetallischer Phasen und Hohlräume (Voids) an den Verbindungsstellen beim Drahtbonden, die den Widerstand erhöhen oder zum Ablösen führen, die Datenhaltung nichtflüchtiger Speicher und die Degradation von Materialien wie der Pressmasse. Der Test, der Feuchte und Spannung gleichzeitig anlegt, ist der Temperatur-Feuchte-Bias-Test (THB).

Welcher typische Zuverlässigkeitstest bewertet Lebensdauer und Ausfallrate, indem das Produkt lange bei hoher Temperatur betrieben wird?

  1. ATemperaturwechseltest
  2. BLebensdauertest bei hoher Betriebstemperatur (HTOL)
  3. CFalltest
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Antwort: B. Lebensdauertest bei hoher Betriebstemperatur (HTOL)

Der HTOL-Test (High Temperature Operating Life) untersucht Ausfälle, indem das Produkt lange bei hoher Temperatur um 125 °C mit der maximalen Betriebsspannung oder einer etwas höheren Spannung betrieben wird. Bei AEC-Q100 für Fahrzeuge werden 3 Lose mit je 77 Stück 1000 Stunden lang getestet, und es dürfen 0 Ausfälle auftreten. Mit der Beschleunigung durch Temperatur und Spannung werden Lebensdauer und Ausfallrate im realen Einsatz in kurzer Testzeit abgeschätzt. Der Temperaturwechseltest bewertet Verbindungsermüdung, der Falltest die Stoßfestigkeit.

Welcher Ausfall wird mit dem Test unter hoher Temperatur und Feuchte mit Vorspannung (THB oder HAST) hauptsächlich bewertet?

  1. ASoft Errors durch kosmische Strahlung
  2. BTaktverzögerung
  3. CKorrosion von Elektroden und Anstieg des Leckstroms durch eingedrungene Feuchtigkeit
Antwort und Erläuterung anzeigen

Antwort: C. Korrosion von Elektroden und Anstieg des Leckstroms durch eingedrungene Feuchtigkeit

Wird in einer Umgebung mit hoher Temperatur und Feuchte Spannung angelegt, kommt es durch ins Gehäuse eingedrungene Feuchtigkeit und Verunreinigungsionen zu Korrosion von Aluminiumpads und Ionenwanderung, was Leckstromanstieg und Leitungsunterbrechungen bewirkt. THB läuft bei 85 °C/85 % rF etwa 1000 Stunden, HAST beschleunigt das Eindringen von Feuchtigkeit mit unter Druck stehendem Wasserdampf um 130 °C und bewertet die Feuchtebeständigkeit in kurzer Zeit von etwa 100 Stunden. Soft Errors und Taktverzögerung sind Gegenstand anderer Tests.

  1. Was ist der Hauptgrund, warum bei der Qualifikation von Kfz-ICs anstelle des Temperatur-Feuchte-Bias-Tests (THB) bei 85 °C und 85 % RH über 1000 Stunden mitunter HAST (Test mit Bias in unter Druck stehendem Wasserdampf bei etwa 130 °C und 85 % RH) verwendet wird?
  2. Welcher Ausfall wird mit dem Temperaturwechseltest hauptsächlich bewertet?
  3. Welches Modell, das den Einfluss der Feuchte als Potenz der relativen Luftfeuchte ausdrückt, wird häufig verwendet, wenn aus Ergebnissen von Tests bei hoher Temperatur und Feuchte die Lebensdauer im realen Einsatz abgeschätzt wird?
  4. Welches Modell beschreibt die Ermüdungslebensdauer von Lötverbindungen unter Temperaturwechsel durch den Zusammenhang von Temperaturhub (Verformungsgröße) und Zahl der Wiederholungen?
  5. Welche Norm wird als Grundlage für Zuverlässigkeitstests integrierter Schaltungen für Fahrzeuge breit verwendet?

Übungsfragen zu Zuverlässigkeit

Wichtige Begriffe erklärt

HTOL (Hochtemperatur-Betriebslebensdauertest)
Zuverlässigkeitstest, bei dem Produkte lange bei hoher Temperatur unter Spannung betrieben werden, um Lebensdauer und Ausfallrate der Chips beschleunigt zu bewerten. Eine typische Bedingung sind 1000 Stunden bei etwa 125 °C.
THB (Temperatur-Feuchte-Bias-Test)
Zuverlässigkeitstest, der in heißer, feuchter Umgebung, typischerweise bei 85 °C/85 % r. F., Spannung anlegt, um Korrosion und zunehmende Leckströme durch in das Gehäuse eingedrungene Feuchte zu bewerten. Er heißt auch 85/85-Test.
HAST (hochbeschleunigter Stresstest)
Test, der in unter Druck stehendem Wasserdampf bei hoher Feuchte und Temperaturen über 100 °C eine Vorspannung anlegt, um die Feuchtebeständigkeit schnell zu bewerten. So gelten z. B. 96 Stunden bei 130 °C/85 % r. F. als gleichwertig zu 1000 Stunden Temperatur-Feuchte-Bias-Test (THB) bei 85 °C/85 % r. F.
Temperaturwechseltest
Zuverlässigkeitstest, der wiederholt hohe und tiefe Temperaturen aufbringt, um die Ermüdung von Lötstellen sowie Risse oder Delamination im Gehäuse zu bewerten, die durch unterschiedliche Wärmeausdehnung der Materialien entstehen.
Hochtemperatur-Lagertest (HTS)
Zuverlässigkeitstest, bei dem Produkte ohne angelegte Spannung bei hoher Temperatur gelagert werden, um die Degradation von Drahtbondverbindungen, die Datenhaltung nichtflüchtiger Speicher und Ähnliches zu bewerten. Er heißt auch HTS oder HTSL.
Burn-in
Test, bei dem Produkte unter Belastung wie hoher Temperatur und Spannung betrieben werden, um frühausfallgefährdete Teile vor der Auslieferung auszusondern.
Arrhenius-Modell
Modell, nach dem die Geschwindigkeit einer Reaktion oder Alterung mit der Temperatur wie exp(−Ea/kT) variiert. Aus Ergebnissen beschleunigter Tests bei erhöhter Temperatur wird die Lebensdauer bei tatsächlicher Einsatztemperatur abgeschätzt.
Badewannenkurve
Kurve des zeitlichen Verlaufs der Ausfallrate. Sie besteht aus Frühausfall-, Zufallsausfall- und Verschleißausfallphase und hat die Form einer Badewanne.
AEC-Q100
Qualifizierungsstandard für Zuverlässigkeitstests integrierter Schaltungen für Kraftfahrzeuge, festgelegt vom Automotive Electronics Council (AEC). Er hat Betriebstemperaturklassen: Grade 1 ist −40 bis 125 °C und Grade 0 −40 bis 150 °C. Diskrete Halbleiter fallen unter AEC-Q101, passive Bauelemente unter AEC-Q200.
MSL (Feuchtigkeitsempfindlichkeitsstufe)
Einstufung, wie leicht ein SMD-Bauteil Feuchtigkeit aufnimmt, festgelegt in JEDEC J-STD-020. Sie bestimmt die zulässige Floor Life zwischen dem Öffnen des Feuchtigkeitsschutzbeutels und dem Reflow: bei MSL 3 168 Stunden bei höchstens 30 °C/60 % r. F. Bauteile mit überschrittener Floor Life werden vor der Bestückung durch Ausheizen (Baking) getrocknet.

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