Ball bonding versus wedge bonding: materialen, proces, richting en toepassingen

Beide zijn methoden voor wire bonding, waarbij de bondpads van de chip met een dunne metaaldraad worden verbonden met een leadframe of substraat. Bij ball bonding wordt het uiteinde van de draad met een vonkontlading gesmolten tot een bal, die met warmte, kracht en ultrasoon wordt gebonden. Een bal heeft geen richting, dus de draad kan in elke richting worden weggeleid en het bonden gaat snel; het is de meest gebruikte methode in IC-packages. Bij wedge bonding wordt de draad van opzij platgedrukt en voornamelijk met ultrasoon gebonden. Aluminiumdraad en -ribbon kunnen direct worden gebruikt, dus de methode is gangbaar bij vermogenshalfgeleiders die grote stromen voeren.

KenmerkBall bondingWedge bonding
Vorm van de bondDe eerste bond is een bal, de tweede bond een stitch waarbij de draad wordt platgedruktZowel de eerste als de tweede bond heeft de vorm van een wedge, waarbij de draad wordt platgedrukt
GereedschapCapillair (een dun keramisch buisje met een gat in het midden)Wedge-tool (gereedschap dat de draad schuin van achteren aanvoert en met de punt aandrukt)
BondenergieThermosonisch: warmte, kracht en ultrasoon gecombineerd. Het substraat wordt verwarmd tot ongeveer 150 tot 200 °CVoornamelijk ultrasoon en kracht. Aluminiumdraad kan bij kamertemperatuur worden gebonden
DraadmateriaalGoud, koper (inclusief palladium-gecoat koper)Aluminium (dunne en dikke draad), aluminiumribbon, goud. Voor vermogenstoepassingen ook dikke koperdraad
DraaddikteOngeveer 15 tot 50 µmDunne draad enkele tientallen µm, dikke draad voor vermogen ongeveer 100 tot 500 µm. Er is ook plat, bandvormig ribbon
RichtingDe bal heeft geen richting; de draad kan in elke richting worden weggeleidEr wordt gebonden langs de aanvoerrichting van de draad, dus de richting ligt vast. Per bond worden de kop of het werkstuk gedraaid om de richting uit te lijnen
SnelheidHoog. Er kan doorlopend worden gebonden zonder op de richting te lettenLager. Uitlijnen van de richting is nodig
Bondgrootte en pitchDe bal is ongeveer 2 keer de draaddiameter. Geschikt voor smalle padpitches van enkele tientallen µmDe bond is smaller dan een bal; met dunne draad ook geschikt voor kleine pitches
LusvormDe draad stijgt op vanaf de bal, dus enige hoogte is nodig. Er zijn ook technieken om de lus laag te makenLage lussen zijn eenvoudig te maken
Aandachtspunten betrouwbaarheidBij gouddraad op aluminiumpads groei van intermetallische verbindingen en voids. Bij koperdraad scheuren onder de pad (cratering)Bij dikke aluminiumdraad loslaten van de bond (lift-off) of scheuren bij de voet door herhaalde temperatuurwisselingen
Belangrijkste toepassingenIC-packages in het algemeen, zoals QFP, BGA en gestapelde geheugenchipsVermogenshalfgeleiders en vermogensmodules, auto-elektronica, RF- en optische componenten, verbindingen met aluminiumdraad

De getalswaarden zijn typische ordegroottes en variëren per procesgeneratie en product.

Wanneer welke variant?

Ball bonding
Wanneer IC's met veel pads snel moeten worden verbonden met dunne goud- of koperdraad. De standaardmethode voor IC-packages.
Wedge bonding
Wanneer dikke aluminiumdraad of ribbon nodig is voor grote stromen, wanneer verwarming moet worden vermeden of wanneer een lage lus nodig is.
Herkennen
Zit er bij de eerste bond een ronde bal, dan is het ball bonding; zijn beide uiteinden platgedrukt, dan is het wedge bonding.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste verschil tussen ball en wedge bonding?

De vorm van de draadbond. Bij ball bonding wordt aan het draaduiteinde met een vonkontlading een bal gevormd die wordt gebonden; die heeft geen richting, dus de draad kan in elke richting worden weggeleid. Bij wedge bonding wordt de draad van opzij platgedrukt en gebonden, dus de richting ligt vast.

Waarom wordt bij vermogenshalfgeleiders vaak aluminium wedge bonding gebruikt?

Omdat voor grote stromen dikke draad met een diameter van ongeveer 100 tot 500 µm of ribbon nodig is. Dikke aluminiumdraad kan zonder bal met ultrasoon bij kamertemperatuur worden gebonden en het materiaal is goedkoop, dus het wordt veel gebruikt in vermogensmodules.

Waarom wordt aluminiumdraad niet met ball bonding verwerkt?

Aluminium vormt gemakkelijk een sterke oxidelaag aan het oppervlak, waardoor het moeilijk is met een vonkontlading een stabiele ronde bal te maken. Daarom wordt aluminiumdraad voornamelijk met wedge bonding verbonden en wordt voor ball bonding goud- of koperdraad gebruikt.

Test uw begrip

Welke draadbondmethode smelt het uiteinde van een gouddraad met een ontlading tot een bal en verbindt die met warmte en ultrageluid met een elektrode?

  1. ABall bonding (thermosonische verbinding)
  2. BWedge bonding
  3. CReflow-solderen
Antwoord en toelichting tonen

Antwoord: A. Ball bonding (thermosonische verbinding)

Bij ball bonding wordt het uiteinde van de draad die uit een capillair komt (een dunne buis) met een ontlading gesmolten tot een bal van ongeveer twee keer de draaddiameter, en met warmte, druk en ultrageluid aan de elektrode van de chip verbonden. Omdat de bal geen richting heeft, kan de draad in elke richting worden getrokken. Wedge bonding is een methode waarbij de draad van opzij wordt platgedrukt en verbonden, veel gebruikt voor aluminiumdraad. Bij reflow worden geen draden gebruikt.

Waar wordt bij draadbonden met ballvorming de eerste verbinding (ball bond) gewoonlijk gemaakt?

  1. AOp het oppervlak van de inkapselingshars
  2. BAan de zijde van de elektrodepad van de chip
  3. CAan de zijde van het leadframe of het behuizingssubstraat
Antwoord en toelichting tonen

Antwoord: B. Aan de zijde van de elektrodepad van de chip

Bij ball bonding wordt eerst de bal aan het uiteinde van de draad aan de elektrodepad van de chip verbonden (first bond), waarna de draad wordt getrokken en op de elektrode van de lead of het substraat wordt platgedrukt en verbonden (second bond). Het ballgedeelte van de verbinding is klein en geschikt voor de smalle pads van de chip. Wanneer chips worden gestapeld en de draadhoogte laag moet zijn, wordt ook de omgekeerde volgorde gebruikt.

Welke dikte van de bij draadbonden gebruikte draad is gangbaar?

  1. AOngeveer 1 tot 2 mm
  2. BOngeveer 1 nm
  3. COngeveer 15 tot 50 µm
Antwoord en toelichting tonen

Antwoord: C. Ongeveer 15 tot 50 µm

Bonddraden zijn zeer dunne metaaldraden met een diameter van ongeveer 15 tot 50 µm en zijn vaak dunner dan een haar (ongeveer 70 µm). Omdat de elektrodepads van de chip enkele tientallen µm groot zijn, moet ook de draad zo dun zijn. Bij vermogenscomponenten met grote stromen worden daarentegen dikke aluminiumdraden met een diameter van ongeveer 100 tot 500 µm, bandvormige linten en koperen clips gebruikt.

  1. Wat is de belangrijkste reden dat bij draadbonden goud (Au) draad steeds meer door koper (Cu) draad is vervangen?
  2. Welk metaal wordt in veel LSI's gebruikt voor de elektrodepads in de bovenste laag waaraan wire bonding wordt uitgevoerd?
  3. Welke storing is typisch bij de “power-cycling-test”, waarbij een vermogensmodule herhaaldelijk temperatuurstijging en -daling ondergaat?

Oefenvragen over Packaging en montage

Belangrijke termen uitgelegd

Wirebonden (wire bonding)
Verbindingsmethode waarbij de elektrodepads van de chip met dunne metaaldraden van goud of koper worden verbonden met het leadframe of het substraat.
Leadframe
Dun metalen plaatje waarin het plateau voor de chip en de externe aansluitingen (leads) één geheel vormen. Wordt gebruikt in behuizingen zoals QFP.
IGBT
Insulated-gate bipolaire transistor. Wordt aangestuurd via een MOS-gate en bereikt dankzij geleidingsmodulatie een lage aan-spanning, ook bij hoge doorslagspanning.

Verwante vergelijkingen