Wat is Zero defects?

Benadering die nul defecten nastreeft door ontwerpmarge, procesbeheersing en tests die uitschieterchips verwijderen te combineren, zodat defecten niet worden ingebouwd of uitgeleverd. Omdat een auto duizenden halfgeleiders bevat, worden defectpercentages in de auto-industrie in ppm (parts per million) beheerd, met nul als doel.

Japanse benaming: ゼロディフェクト

“Zero defects” komt voor in 1 oefenvragen uit 1 onderwerpen, bijv. Halfgeleiders voor auto's en functionele veiligheid.

Vakgebied: Halfgeleiders voor auto's en functionele veiligheid

Nu oefenen: vragen over Zero defects

Welke beschrijving van het principe van 'zero defects' (nul defecten) dat voor halfgeleiders in auto's wordt geëist, is het meest geschikt?

  1. AOmdat een bepaald percentage defecten onvermijdelijk is, wordt ervan uitgegaan dat componenten die in het veld falen kosteloos door nieuwe worden vervangen en dat dit met garantiekosten wordt opgevangen
  2. BHet volstaat de 100%-inspectie vóór levering te verscherpen, dus aan de beheersing van ontwerp en proces hoeft geen bijzondere aandacht te worden besteed
  3. CMet nul defecten als doel wordt in elke fase van ontwerp, productie en test voorkomen dat defecten worden ingebouwd of doorlekken, en wordt zelfs bij één defect de oorzaak achterhaald en herhaling voorkomen
Antwoord en toelichting tonen

Antwoord: C. Met nul defecten als doel wordt in elke fase van ontwerp, productie en test voorkomen dat defecten worden ingebouwd of doorlekken, en wordt zelfs bij één defect de oorzaak achterhaald en herhaling voorkomen

Storingen aan auto's kunnen mensenlevens raken en per auto worden duizenden halfgeleiders gebruikt, dus het defectpercentage per component moet extreem laag zijn. Zero defects is het principe waarbij met nul defecten als doel ontwerpmarges, procesbeheersing en tests die uitschieterchips verwijderen worden gecombineerd om te voorkomen dat defecten worden ingebouwd of doorlekken. Treedt in het veld ook maar één defect op, dan wordt de grondoorzaak geanalyseerd en leidt dit tot maatregelen tegen herhaling. Met alleen inspectie blijven er defecten onopgemerkt, dus ook de beheersing van ontwerp en proces is onmisbaar.

“Zero defects” in de toelichting

Vragen met “Zero defects” (1)

  1. Welke beschrijving van het principe van 'zero defects' (nul defecten) dat voor halfgeleiders in auto's wordt geëist, is het meest geschikt?

Verwante termen

AEC-Q100 ASIL (Automotive Safety Integrity Level) CAN-bus Diagnostische dekking ECU (elektronische regeleenheid) FTTI (fault tolerant time interval) HARA (gevarenanalyse en risicobeoordeling) HAST (highly accelerated stress test) ISO 26262 Lockstep-CPU

Naar de woordenlijst